Новые решения homa для производителей липких лент и защитных пленок

Потребность в самоклеящихся материалах постоянно растет. Она неотделима от промышленного производства, транспортировки и хранения множества производимых товаров. До недавнего времени основная масса отечественного производства липких лент и защитных пленок заключалась в нарезке в типоразмер уже готовых лент и пленок, привезенных из Китая, Турции, Европы. Однако в последние годы в России было запущено несколько производств защитных пленок и липких лент полного цикла, в связи с чем сформировался устойчивый спрос на клеевые дисперсии с постоянной липкостью, которые позволяют производить самоклеящиеся материалы для различных областей применения. Группа ХОМА, одна из ведущих Российских компаний-производителей полимерных дисперсий, за последние два года разработала и освоила промышленное производство более 10 видов дисперсий с постоянной липкостью (PSA) для липких лент и защитных пленок под ТМ homacryl 500-ой серии. При разработке дисперсий учитывались требования, которые предъявляются к самоклеящимся продуктам: способность прилипать к поверхности субстрата и удерживаться на ней, и полностью удаляться с поверхности, не оставляя на ней следов. Иными словами, для клеев с остаточной липкостью важным является сочетание адгезионных и когезионных свойств. Определяющим фактором является разработка рецептуры и технологии получения полимерной основы. На примере одной из топовых позиций PSA-дисперсий Группы ХОМА – универсальной дисперсии для защитных пленокhomacryl 540Z рассмотрим ее качественные и технические характеристики. homacryl 540Z сополимерная акриловая водная дисперсия, позволяющая получать клеевой слой на пленках с низкой энергетической поверхностью (например, из полиэтилена). Клеевой шов, образованный такой дисперсией, способен при небольшом давлении образовывать связь с различными субстратами (металл, ПВХ и.т.д.). Полимерный состав дисперсии включает в себя: акриловые эфиры, обладающие алкильными звеньями, отвечающими за низкие значения свободной поверхностной энергии и обладающие низкой (ниже 00С) температурой стеклования-Тg, что позволяет получать хорошие адгезионные свойства; функциональные мономеры, содержащие карбоксильные и гидроксильные группы, способные вступать в реакцию с сшивающими агентами с образованием поперечных связей, отвечающих за когезионную прочность клеевого соединения. Адгезионные свойства клеевого соединения оценивались посредством методики, предназначенной для определения прочности при отслаивании путём отрыва ленты с клеевым слоем от стальной пластины под углом 180º со скоростью движения траверсы разрывной машины 300мм/мин.